Высокоскоростная машина для производства бумажных стаканчиков

Технические характеристики

Деталь машины

1. Вентиляторы бумажных стаканчиков всасываются вниз и выдвигаются вперед.После того, как 2 стороны уплотнительной поверхности предварительно нагреты, рукав корпуса бумажного стаканчика будет запечатан на горизонтальной формовочной форме с помощью ультразвука.

2. Устройство прямого пробивки дна бумажного стакана, управляемое серводвигателем, которое является более точным и экономит бумагу.

3. После пробивки дна формы для стаканов с дном бумажных стаканов будут перемещены для приема втулки корпуса бумажного стакана.Рукав будет перевернут и пройдет через формы.

4. Формы с гильзой и дном дважды нагреваются с помощью термофенов.А затем конец рукава будет предварительно загнут внутрь, чтобы подготовиться к запечатыванию дном бумажного стаканчика.

5. После двойного нагрева термофена и предварительного складывания внутрь дно бумажного стаканчика будет полностью запечатано устройством для тиснения и запайки.Затем бумажные стаканчики с хорошо сформированным дном будут перенесены на второй поворотный стол для формирования верхнего скручивания.

6. Перед скручиванием верх стакана увлажняется пищевым силиконовым маслом, чтобы давление на верх скручивания было хорошо распределено, чтобы избежать разрыва, что улучшит эстетический вид бумажного стаканчика.

7. После увлажнения маслом верхняя часть чашки будет закручена дважды.По сравнению с однократным скручиванием, двукратное скручивание больше подходит для высокоскоростной машины, что делает скручивание чашек более компактным и красивым.
К этому шагу делается чашка.Чашки будут выдуваться по акриловой трубе к столу для сбора.Количество каждого стека будет учитываться.

Характеристики машины

1. Скорость: 120-150 чашек/мин.
2. В этой машине используется кулачковый механизм прерывистого индексирования открытого типа.
3. Зубчатая передача и структура с вертикальной осью способствуют разумному распределению различных функциональных компонентов.
4. Вся машина использует автоматическую систему смазки распылением, что снижает износ деталей машины, поддерживает работу машины в течение длительного времени без перерыва.
5. Около 13 датчиков на 1 машине для контроля всего процесса изготовления стаканчиков.
6. Корпус бумажного стаканчика и нижняя часть стаканчика склеены швейцарским нагревателем (марки Leister), что обеспечивает стабильность адгезии.
7. Двукратное скручивание, первое - вращающееся скручивание, второе - нагревание стереотипов, что улучшает формовочную прочность бумажного стаканчика, красоту рта стаканчика и стабильность размера бумажного стаканчика.
8. ПЛК и сенсорный экран используются при формовании чашек, фотоэлектрический глазок используется во всем процессе контроля отказов.
9. Подача бумаги с помощью серводвигателя повышает стабильность оборудования, обеспечивает быструю устойчивую работу, реализует автоматическую остановку при сбое и значительно снижает трудозатраты.

Эффективность производства

1. Производительность до 60 000 стаканов в смену (8 часов)
2. Процент прохода выше 99% при нормальном производстве.
3. Один оператор может управлять несколькими машинами одновременно.